環(huán)錘式破碎機齒輥軸承部件在使用中存在的主要問題是：

    ①潤滑油路過于曲折，油路絲堵是為了堵塞工藝孔而設計的，但有時密封不可靠，潤滑脂不能完全進入軸承內(nèi)腔，使軸承在潤滑不良的狀態(tài)下運行，造成軸承過早損壞。

    ②安裝時，需將軸承、軸承套及密封圈安裝到位后同時加熱，再將它們同時安裝到齒輥軸上，密封圈在加熱過程中出現(xiàn)老化，造成使用過程中出現(xiàn)密封失效。

    ③軸承長期使用后出現(xiàn)損壞需更換時，由于軸承套上軸肩尺寸太小，無法安裝拆卸工具，造成更換軸承不容易。

    ④軸承長時間運行后會發(fā)熱，造成軸承內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓力，潤滑脂無法進入，為實現(xiàn)軸承的正常潤滑，需依靠人工定期打開泄壓螺塞釋放內(nèi)壓力，增加了潤滑不可靠的隱患。

    ⑤迷宮密封處沒有充填潤滑脂，物料破碎區(qū)的極細粒粉塵會對密封圈造成損傷。

針對上述問題，可對齒輥軸承部件進行改進，改進內(nèi)容有：

    1）油管接頭安裝在軸承端蓋上，而不是軸承套上，這樣可有效解決潤滑脂不能完全進入軸承內(nèi)腔而產(chǎn)生的軸承潤滑不良問題。

    2）將原來的軸承套設計成2個零件（軸承套和迷宮環(huán)）后用螺栓緊固。將軸承安裝到齒輥軸上時，只需將迷宮環(huán)及密封圈安裝到位后，再將軸承套及軸承同時加熱并安裝到齒輥軸上即可，避免了密封圈在加熱過程中的老化問題，延長了密封圈壽命。

    3）將密封環(huán)的最大外徑減小，留出足夠的維修空間，便于安裝拆卸工具。當軸承損壞后，將軸承座拆除后，再將螺栓、軸承套及軸承端蓋拆除，用拆卸工具拆卸損壞的軸承并進行更換即可，增加了軸承的維護性。